电池搅拌分散成套设备

乳化机|胶体磨|  加入时间:2014-10-21 15:06:42  
 全自动电池成套设备应用于锂离子电池浆料的生产
  锂离子电池目前由液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)两类。其中,液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiFePO4、LiCoO2、LiMn2O4、Li(NiCo)O2或LiV2O5等,负极采用锂-碳层间化合物。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等优点,是21
世纪发展的理想能源。目前已大量应用于手机、笔记本电脑、数码相等可携式电子产品上,并正在向电动玩具、电动工具、电动自行车、电动汽车等方面拓展。2009年12月9日,温家宝总理主持召开国务院常务会议,并最终敲定了汽车购置税、汽车下乡、汽车以旧换新、新能源汽车等消费刺激政策,特别是对新能源汽车的支持力度明显加大,电动汽车将成为我国新能源汽车的主要发展方向。新能源汽车三大核心技术为车载能源系统、驱动系统及控制系统;亦就是车载电池、电动机和电控系统,其中电池技术尤为关键。而据日本IIT公司预测,使
 用锂离子电池的混合动力汽车(HEV)、充电式混合动力电动汽车(PHEV)、纯电动汽车(EV)从2009年、2010开始较大量推出后,到2012年其市场规模还达不到镍氢电池车,但从2013年开始,其规模就开始大大超越镍氢电池车;并且,从2013年开始,镍氢电池车的市场规模就已基本固定,几乎没有增长,但锂电池车的市场规模则随着这些新能源车市场的增长而逐渐增长,并成为市场主流。 性能优异的锂离子电池离不开先进的生产工艺与生产制造设备,如电池浆料的分散设备、涂布设备等,其中电池浆料的均匀分散是生产优良锂电池的关键之一。
    南通富莱克流体装备有限公司是一家专业生产粉碎分散乳化搅拌设备工厂之一,并且拥有国家专利十几项,经过几年的研究开发终于生产出超国际先进电池搅拌分散生产线,实现电极粉末材料如磷酸铁锂(LiFePO4)、锰酸锂(LiMn2O4)、碳黑、石墨等与液相溶剂如NMP/H2O的在线真空吸料搅拌分散过滤全自动成套设备,十分有效地解决了电极粉末材料的团聚、粉尘飞扬、空气水份、环境污染等系列问题,而且在很短的时间完成一般设备无法完成的工艺过程,本设先进之处在于一键操作安全可靠。
电池搅拌分散成套设备采用先进的设计理念和人性化的设备配制,从原料的真空吸入到搅拌混合,从液-涸粗搅到鼠宠式剪切,从高速分散到过滤成品出料,每道工艺每个流程都能实现自动化,整个生产过程都全密封低温真空的状态下工作,有效地解决了因加料而粉尘飞扬、环境污染、杂质水份的进入等问题。
    电池搅拌分散成套设备是由真空反应釜、框式搅拌器、鼠宠式剪切机、自洁式过滤器、双级剪切式胶体磨、分散型冷凝器、电器控制箱等组成,是目前电池生产行业中唯一的浆料搅拌分散成套设备。在液-固搅拌过程中先由真空吸入液料进行混合均质,然后吸入粉料进行框式粗搅并遂件向釜底方向作均质混合运动后进入鼠宠箱进行循环分散混合冷却运动。由于物料在框式粗搅后连续不断从桶体的边缘进入鼠宠,并且物料在鼠宠箱内受螺旋的旋转而不断提升剪切混合后重新进入桶体边腔进行循环冷却混合分散,由于物料在反应釜搅拌过程中(-)没有死角,(二)连续不断地作混合分散循环冷却运动,所以在搅拌过程中所产生的温度正好在通过狭窄的桶壁腔内进行搅拌循环时由夹套冷却水及时降低温度,而且通过循环冷却的情况下搅拌剪切混合的物料均匀度相当很好,为缩短搅拌时间有效降低温度解决在搅拌过程液体与粉末间所产生的微小颗粒是要通过双级剪切式胶体磨来完成。确保电池浆料搅拌时间短细度好稳定性高,产品质量超国际先进水平。
双级剪切式胶体磨是吸料盘。(详细介召见双级剪切式胶体磨工作原理说明)储存时间越长。
在经过双级剪切式胶体磨后所产生温度就有分散型冷凝器来冷却完成。分散型冷凝器是一种管道型静态混合单元和冷却夹套做成,主要将物料通过一定压力送入分散型冷凝器中不断经过管道中的混合单元改变物料的流向角度并且不断剪切分散,在整个过程中物料由管道中心流向不断向管壁扩散进行冷却然后又向管道中心集合以此循环,有效地达到冷却混合分散物料。
  成品出料时是由自洁式过滤器来完成控制细度确保产品质量,自洁式过滤器是一种特种过滤器,按装在反应釜的出口处通过主轴的转动不断清除滤网上浆料,在打开出料阀后浆料按照你的需要不断流出成品,其它不合规格浆料重新进入双级剪切式胶体磨进研磨分散。
 
 
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